隨著精密加工的需求越來越高，超硬材料以其超凡的鋒利和超硬性能，被稱為“工業牙齒”，為現代制造業提高生產與效率！

      高性能制造業，如航空航天、汽車工業、高鐵交通、隧道以及軍工等的迅速發展，對刀具、鉆具、釬具的要求越來越高，如對一些特難加工的合金材料，用硬質合金工具去加工就難以勝任，必須用超硬刀具、超硬鉆具，其耐用度是硬質合金的幾十倍。

未來機械加工的主流

       同時，由于超硬刀具的應用，進一步推廣“以車代磨”、“硬態加工、干式切削”等先進工藝技術的應用，可以避免生產過程中的灰塵，磨削液對環境的污染，有利于實現清潔化生產。因此，超硬刀具可以被視為一種高速、高效、高穩定性及低碳環保的綠色切削工具，是未來機械加工的主流。

       超硬刀具，種類繁多，主要有單晶金剛石刀具（主要用于加工有色金屬和合金）、聚晶金剛石刀具（PCD刀具）、聚晶立方氮化硼（PCBN）、CVD金剛石刀具等。

超硬刀具的新崛起

      我國是新崛起的現代制造業大國，近年來國家非常重視超硬刀具高速切削技術的研究開發。以高溫合金、鈦合金、不銹鋼、等靜壓石墨、硅材料、藍寶石、超高強度鋼以及高溫結構陶瓷等為代表的工業材料由于加工難度大，成本高，對配套加工工具也提出了更高要求。因此超硬刀具成為了產業升級中的優選材料。

       我國是新崛起的現代制造業大國，近年來國家非常重視超硬刀具高速切削技術的研究開發。以高溫合金、鈦合金、不銹鋼、等靜壓石墨、硅材料、藍寶石、超高強度鋼以及高溫結構陶瓷等為代表的工業材料由于加工難度大，成本高，對配套加工工具也提出了更高要求。因此超硬刀具成為了產業升級中的優選材料。

       國家“863”計劃和科技重點項目都列入超硬刀具的開發應用，十三五”以后我國制造業進入轉型與升級時期。

       根據中國機床工具工業協會工具分會的統計、調查及分析，對我國刀具市場消費總規模、進出口進行了測算。我國刀具市場總消費規模從2017年的388億元人民幣增加到2018年的421億元，同比增長8.5%

超硬刀具行業研發的重要性

      目前，現代制造業刀具正在向“高速、精密、復合、智能和環保”的方向大步前進。在轎車制造業，大量采用“高精度、高效率、高可靠性和專用化”的超硬刀具刀具，替代了傳統標準刀具，生產效率獲得極大的提高。

      在日新月異的電子產品制造業中，例如加工手機、平板電腦等3C產品，由于成功地引入了“高精度、高速、高穩定性的超硬刀具”使其加工效率成倍提高，產品質量穩定性大幅度提高，加工質量顯著提高，而加工成本并不增加。

       然而目前國產刀具性能還很難滿足其要求，以至于不得不依賴進口。因此，研發國產的超硬刀具非常必要和緊迫。