走心機深孔加工應用影響鉆頭耐用度的因素有：

 (1)工件材料的性能：準干式鉆孔對工件材料的差異性變化較為敏感。數控走心機加工過程中，對材料性能不一樣會影響切削工具的耐用度。

 (2)鉆頭的制造誤差：正確的鉆尖形狀和切削工具材料的最佳物理性能對鉆頭的切削性能有很大影響。

 (3)鉆頭橫刃良好修磨及增加后刀面油霧槽能顯著提高生產率，使用效果最佳。

 (4)走心機高速度的影響：走心機加工進給速度不變時，轉速較高時切削力較低，在不使用切削液時，可提高鉆孔效率。

 (5)鉆尖的偏移：鉆頭裝夾后的跳動度或主軸的跳動，導致鉆尖微量的偏移。在加工前如果偏移量足夠大則會造成孔位偏移，降低鉆頭的使用壽命。為避免孔位偏移，通常是用導向孔，鉆頭的使用壽命會增加。

 (6)壓縮空氣的影響：數控走心機鉆孔時油霧壓力的提升對鉆尖獲得良好的潤滑有正面效果。

 (7)原材料：不同批次鑄件毛坯，其物理性能有明顯的不同，這對鉆削生產效率有很大影響。盡管采取一些控制措施，在鉆頭遇到孔洞、夾雜和硬度變化時，會產生額外的應力和變形。加之走心機對原材料的外徑、直線度等要求比較高，因此，原料質量和材料內部的一致，是鉆頭高效加工的基礎。

 (8)切削工具涂層：準干式加工時采用具涂層的鉆頭是獲得高生產率有效的手段。相比之下，無涂層鉆頭壽命相對較短。較好的涂層是物理涂層，類金剛石涂層只用于鉆尖、切削工具前面，而不是整體涂層。采用局部PVD金剛石涂層的鉆頭性能優異，在鑄件及鋁合金材料時，鉆頭的損壞多數是由于非正常磨損加劇導致，也有些情況是粘結所造成的損壞。

 關于走心機加工精度的影響因素可參考：影響數控走心機加工精度的原因有哪些。